滾筒是傳遞動力的主要部件，皮帶機滾筒一般輸送煤與礦石的混合物，設(shè)備連續(xù)作業(yè)時間長，這要求滾筒具有較高的耐磨性、極高抗拉力及抗撕裂性能。如果是露天作業(yè)，滾筒還易受天氣影響（如生銹、污泥）。而傳統(tǒng)橡膠滾筒易磨損、打滑跑邊、損壞輸送皮帶，造成皮帶機輸送負(fù)荷下降，設(shè)備更換頻繁。

        膠帶運輸機在滾筒驅(qū)動的情況下，需要增大機械傳動輸送與筒體表面的摩擦力，以減少輸送帶在滾筒表面滑移時相互磨損，提供穩(wěn)定的運行牽引力，并延長膠帶和滾筒的使用壽命。湖南精城特種陶瓷有限公司研發(fā)的耐磨陶瓷驅(qū)動滾筒和耐磨陶瓷改向滾筒是以表面有凸點剛玉陶瓷為抗磨損層，以增加其表面摩擦力，再用滾筒用高強度陶瓷金屬粘接劑粘接而成。正常使用壽命是橡膠包膠滾筒的10倍以上。

與傳統(tǒng)的包膠滾筒相比，其優(yōu)勢在于：

        經(jīng)中南大學(xué)粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)的現(xiàn)場運行經(jīng)驗，耐用時間至少5年以上，減少維修頻次和費用。實踐證明，陶瓷滾筒使用壽命是傳統(tǒng)包膠滾筒的10倍以上。

        傳統(tǒng)橡膠防磨層經(jīng)過一段時間磨損后，表面變得光滑，易造成皮帶打滑跑偏。陶瓷片表面有凸點，粗糙度高，陶瓷與皮帶相互接觸之間摩擦系數(shù)大，所以連續(xù)作業(yè)不易打滑及跑邊。

        在施工過程中，用高強度陶瓷金屬粘合劑將襯板粘到金屬筒體后，相互擠緊，使之沒有間隙；同時陶瓷與滾筒接觸面有獨特的“燕尾槽”設(shè)計，陶瓷與滾筒間粘膠厚度確保1mm以上，粘接剪切強度確保12Mpa以上，確保不發(fā)生陶瓷片脫落現(xiàn)象。

        施工工藝成熟、簡便、周期短。在鋼結(jié)構(gòu)做好后，一個安裝工人1天內(nèi)一般可完成一臺陶瓷滾筒包膠的安裝，不耽誤客戶生產(chǎn)，方便用戶及時投入生產(chǎn)。

        陶瓷滾筒有我公司獨特的排水溝結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以把雨水和散落的粉料盡快從水溝上排除掉。