二氧化鋯具有多晶型的相結構，隨溫度變化產(chǎn)生不同的晶相，低溫為單斜相（m-ZrO2），高溫為四方相（t-ZrO2），更高溫度為立方相（c-ZrO2）。由于晶相轉(zhuǎn)變引起體積效應變化很大，容易造成陶瓷龜裂，所以ZrO2必須經(jīng)穩(wěn)定化處理，改變相的性質(zhì)，穩(wěn)定相結構，才能在特種陶瓷行業(yè)應用。

        為穩(wěn)定ZrO2的晶型結構，需要在ZrO2體系中加入離子半徑與Zr相近、性質(zhì)相似的物質(zhì)作穩(wěn)定劑，常見的有Y2O3、CeO2、CaO等。部分穩(wěn)定氧化鋯具有增韌的特性，是結構陶瓷的重要材料。目前制備穩(wěn)定二氧化鋯粉體最常見的工藝是共沉淀法。

        共沉淀法是在氧氯化鋯（ZrOCl2•8H2O）和穩(wěn)定劑（一般為YCl3）的水溶液混合物中加入氨水（NH3•H2O）等堿性物，以獲得兩者氫氧化物的共沉淀產(chǎn)物。沉淀物經(jīng)洗滌、干燥得到膠態(tài)非晶體，于一定溫度下煅燒成粉末。在共沉淀制備穩(wěn)定ZrO2的過程中，物料濃度、沉淀pH值、沉淀物洗滌、干燥工藝和煅燒溫度等是影響粉末性能的主要因素。

        共沉淀法工藝簡單、制備的粉末純度高、粉末性能優(yōu)異，能滿足絕大多數(shù)結構陶瓷的生產(chǎn)，故此法應用廣泛。但該法最大的缺點是反應過程中易產(chǎn)生團聚，制備的粉末分散性較差。為避免粉末團聚，制備過程中需要加入相應的表面活性劑來改善和控制粉末的分散性和粒徑。